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切削液起泡，可以選擇哪種消泡劑

泡沫在金屬加工行業(yè)是很難避免的問題，例如：切削液在使用過程中也會常遇到這種問題，在使用切削液時，有時會產(chǎn)生大量的泡沫，影響加工件質(zhì)量和精度。泡沫過多產(chǎn)生的后果會導致工件，加工刀具的損害，時間長了甚至能影響機床使用壽命。當然了，根據(jù)小編對金屬加工行業(yè)的了解，發(fā)現(xiàn)很多同行在使用切削液消泡劑，以上問題都能迎刃而解。

（切削液消泡劑應用場景）

切削液起泡的可能原因有哪些?

1、切削液的液面太低；

2、切削液的流速太快，氣泡沒有時間溢出，越積越多，導致大量泡沫產(chǎn)生；

3、水槽設計中直角太多，或切削液的噴嘴角度太直；

4、加工液中含有表面活性劑量較大；

5、水質(zhì)太軟，導致泡沫過多；

切削液起泡如何解決?

在集中冷卻系統(tǒng)中，管路分級串聯(lián)，離冷卻箱近的管路壓力應低一些; 保證切削液的液面不要太低，及時檢查液面高度，及時添加切削液; 控制切削液流速不要太快;當然也有可能 偶發(fā)性泡沫問題，常常由于外界影響所致，如切削液受到清洗劑污染，滲入雜質(zhì)等;加入適量消泡劑能有效解決切削液起泡的問題。

解決方法：

若是由于機器系統(tǒng)所導致的泡沫問題，應向用戶指明辦法是修改乳化液循環(huán)系統(tǒng)或者定期添加消泡劑。

由于外界異雜物污染所致的泡沫問題，應堵塞源流，要及時更換過濾網(wǎng)，以及注意周邊的生產(chǎn)環(huán)境。

有時沒有上述問題也會產(chǎn)生泡沫，這是因為存在于乳化液內(nèi)的鈣皂損失所致，如過濾后流失，此時可加入消泡劑。切削液消泡劑主要應用于金屬加工行業(yè)，對切削液起泡問題有著優(yōu)良的消泡性能

總而言之，泡沫不會無緣無故的產(chǎn)生，我們需要多觀察生產(chǎn)現(xiàn)場，找出問題的根源。對癥下藥，解決產(chǎn)生泡沫的問題。

（切削液消泡劑）

如果你還有什么不了解切削液消泡劑的地方或者有消泡劑方面的需求，請聯(lián)系17722334702，由技術(shù)人員為您解答。

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